Верхнеуральскому округу есть чем и кем гордиться: появление роботизированного молочного комплекса на агропредприятии «Хлебинка» – тому доказательство.
Это первая умная ферма в Челябинской области, да и по стране таких можно по пальцам сосчитать. Идея создания роботизированного комплекса появилась в 2021 году. Строительство начато в 2023 году. Комплекс рассчитан на 700 голов, на данный момент построена первая очередь на 350. Комплекс включает в себя коровник, молочный блок, дезбарьер. Подробнее – в репортаже.
Бесперебойное производство
На мониторе – растущие цифры. Оператор Юрий Шиш наблюдает за процессом доения по 12 часов – столько времени длится его рабочая смена. Он видит, сколько корова дает молока и какого оно качества.
– Также я определяю, зацепилась ли корова, успешно ли она прошла через селекционные ворота, если надо, вручную подцеплять приходится, но это реже. Робот очень требователен к вымени коровы, – рассказывает молодой специалист.
Сейчас на ферме 270 голов. 212 из них – дойные. Коровы приходят на дойку добровольно, их никто не подгоняет. Как оказалось, они идут вовсе не молоко отдавать, а поесть вкусный и энергетически емкий комбикорм. В роботе есть кормушка.
– На каждой корове – ошейник с номером. Когда животное подходит к роботу – у него есть селекционные ворота, они считывают, какая это корова и когда она доилась. Если она доилась час назад, робот ее не запустит. По каждой корове свои настройки. В основном интервал между доением – 11 часов, у кого-то – 6 часов. Это сделано для того, чтобы не было большой очереди, – говорит управляющий комплексом Данил Петряков.
Каждой корове задано индивидуальное количество комбикорма: в зависимости от надоя робот сам это высчитывает. К примеру, если животное дает 50 литров молока, то и съедает максимальный объем, это 6 килограммов в сутки. Другая корова дает всего 5 литров, отсюда и порция скромная – до 600 грамм. В среднем каждая корова дает 33 литра молока в сутки. Максимальный надой от одной коровы составляет 52 литра! Всего поголовье дает около 7 тонн молока в сутки (среднее время доения – 8 минут). В будущем цифры надоев будут больше, уверены на ферме. Сейчас 70% коров – первотелки, со второй-третьей лактации их продуктивность повышается.
– Коровы самостоятельно заходят в селекционные ворота, но так было не всегда. Первый раз корова туда заходить не хочет: шум, замкнутое пространство ее пугают. Заталкивали вчетвером. Раза с четвертого корова начинала пробовать комбикорм. Тяжело с первотелками, корова, которая выходит на вторую лактацию, уже знает робота, им долго «объяснять» не надо, – продолжает знакомить с фермой управляющий.
Робот GEA (их на ферме 4) замеряет не только количество молока, которое дает корова, но и его электропроводность. Если она повышена, то ветеринар проверяет молоко на примеси. Сам робот может распознать примесь крови в молоке с помощью датчика цвета.
Не забывает робот и мыться. Это он делает 2 раза в сутки горячей водой с щелочью либо кислотой. Процесс мойки составляет всего 25-27 минут, в это время коровы отдыхают.
На этом функция робота не закончена. Ошейники следят и за здоровьем животных. Казалось бы, а это как возможно?! А возможно! По количеству жеваний. Корова стала меньше жевать или вовсе потеряла аппетит – робот увидит. Эта информация оперативно оказывается у ветеринара. Между прочим, коровы болеют нередко. Голштинская порода отличается своей высокой производительностью, но и имеет недостаток – слабое здоровье.
Показывает робот и «охоту» у коров, другими словами, вычисляет, когда животное можно осеменять. Робот делает большую работу, но без сообразительного специалиста не обойтись: человек проверяет и сопоставляет данные.
Производство работает бесперебойно. Потому поломка роботов, каждый из которых стоит десятки миллионов, нежелательна. За почти год работы оборудования на ферме научились устранять неполадки. Как говорят специалисты, вопрос непрерывного производства очень острый, ведь от работы оборудования зависит здоровье живых существ. Времени для промедления нет – корова всегда должна быть сытой, ее нужно вовремя подоить и убрать за ней навоз.
В сутки корова может доится максимум 4 раза, но чаще всего не более двух раз. Кстати, все молоко направляется в молочный блок, там через фильтры оно поступает в специальный танк (его объем 20 тонн), в нем поддерживается необходимая для хранения температура. Фильтры меняются 2 раза в сутки. Отметим, что молоко поступает на Магнитогорский молочный комбинат.
Микроклимат и сбалансированное питание
В самом коровнике удивляет отсутствие людей. Здесь можно увидеть лишь двух скотников и одного телятника. Бросается в глаза и то, что нет коров-грязнуль, этим на ферме гордятся. У каждого животного свой сухой резиновый коврик с опилками, его еще посыпают известкой. Это работа скотников. Самый грязный и тяжелый труд выполняется не человеком – для этого есть скреперная система навозоудаления.
Поддерживается на ферме и хороший микроклимат, работает вытяжка. Чем лучше условия, в которых находится корова, тем она больше даст молока, будет здоровее и дольше проживет. Зимой температура в коровнике не опускается ниже 5 градусов. Для коров это самые комфортные условия.
– Здесь у нас сухостойные коровы, это животные за 2 месяца до отела, – рассказывает Данил Петряков, – они отдыхают, набираются сил, их сейчас не доят, чтобы максимально все полезные вещества получал теленок. У них и корм свой, диетический, без лишних примесей, он отличается от корма дойных коров. Такое питание необходимо, чтобы отел прошел благополучно.
Недалеко от сухостойных свой корм жуют коровы, которые вот-вот дадут потомство. Каждый вечер на ферму приезжает ветеринар, чтобы оценить состояние животных.
В целом же коров на комплексе кормят совсем не сеном, как мы привыкли думать. Питание максимально сбалансированное – это сенаж, силос, смешанные с комбикормом и разными энергетическими добавками. Этим на ферме занимаются специальные люди – кормленцы. Они рассчитывает, сколько должно быть килограмм корма на одну корову. В среднем животное съедает 40-42 кг в сутки. Строго здесь и с «питьевым режимом». Коровы пьют из поилок с автоподливом. Зимой вода подогревается.
В ближайшем будущем в планах у руководства – автоматизировать процессы кормления. Для этого думают приобрести роботов-подталкивателей. Сейчас же эту работу делают скотники. Батыр подталкивают корм поближе к коровам каждые 1,5-2 часа. Работу свою, хоть она и непростая, любит, а оттого усердно продолжает орудовать лопатой, несмотря на вопросы.
– Надо работать, надо! – отвечает коротко мужчина.
Умной ферме – умные кадры
Не секрет, что умная ферма предполагает наличие высококвалифицированных кадров. Благо, люди талантливые здесь трудятся, способные учиться и профессионально расти. Кого-то отравляли на обучение в Москву, кого-то – на подобную демонстративную ферму. Обучение проводили и на месте наладчики оборудования.
– Производительность с внедрением нового оборудования увеличилась более чем на 30%. Количество персонала сократилось. Работника освободили от сложных рутинных операций, которые требовали большого физического напряжения. Сейчас важно, чтобы у специалиста и руки были золотыми, и чтобы мог работать с компьютером, он должен понимать физиологию коров и сам процесс производства молока, важны знания по азам кормления, зоотехнии, ветеринарии. Повышается уровень требований к интеллекту, нужны более сообразительные кадры, – говорит директор комплекса Евгений Фомин.
Само появление такой умной фермы тоже было непростым. Комплекс создавался «с нуля»: все началось с оформления земельного участка, проведения необходимых коммуникаций… Помимо этого пришлось изучить опыт создания подобных комплексов. Внедрить новые знания помогли партнеры (генподрядчиком стала магнитогорская строительная фирма ООО «Буран-М).
–Была идея максимально роботизировать ферму. Наша работа – реализовать намеченное. Мы подбираем оборудование, генподрядчика, проверяем сметы, сопровождаем стройку, контролируем объемы работы, – комментирует гендиректор ООО «ИНТЕЛЛИДЖЕНТ ГЕНЕТИКС» Марина Федорова (второй гендиректор – Ильдар Нигматуллин). – Мы создаем генетически умную ферму, то есть она продумана до мелочей. Нет ни одной фермы, похожей одна на другую. На каждом объекте есть какие-то вещи, которые мы как технологи придумываем. Это технологически верно, это будет технологически сюда подходить.
Полная стоимость комплекса составляет около миллиарда рублей. Часть затрат Минсельхоз уже компенсировал. Впереди еще большая работа по строительству второй очереди, ее планируется завершить в 2027 году.
Технологии настоящего времени
Предприятие не только обеспечивает молоком, но и сельскохозяйственными культурами. Уборочная кампания сейчас в самом разгаре. Благоприятно сказалось отсутствие дождей целый месяц. На данный момент завершена уборка гороха и овса, идет уборка ячменя и рапса.
–Гороха убрано более 25 центнеров с гектара, овса – 20 центнеров с гектара, сейчас убираем ячмень и рапс. Урожай гороха – на уровне прошлого года, овса – чуть меньше, по ячменю и рапсу уже видно, что результат будет меньше, – комментирует директор Евгений Фомин. – Предварительно можно подвести итоги уборочной кампании: урожая будет меньше, чем в прошлом году, хотя лето было благоприятное, все операции мы сделали в срок.
Впереди у аграриев большая работа по уборке подсолнечника и льна.
Стоит отметить, что отрасль растениеводства тоже заметно изменилась за последние 5 лет. На полях работают 10 современных комбайнов. Машины компьютеризированы, имеют автопилоты (они осуществляют процесс руления и маневрирования) и современные опрыскиватели. Все это позволяет повысить эффективность хозяйственных работ. На это толкает сама жизнь, говорят в «Хлебинке».
Внедряются и новые технологии по увеличению плодородия почв. Это позволит получать стабильный урожай независимо от погодных или рыночных условий. Плодородие почв строится из грамотно продуманного севооборота, чередования культур. Например, в «Хлебинке» используют такие культуры как бобовые, которые насыщают почву азотом, стараются подсевать сидераты или покрывные культуры, они дополнительно наполняют почву органическими веществами и увеличивают биологическую ее активность. Используется технология «без вспашки», что позволяет сберечь влагу и минимизировать водную и ветровую эрозию почвы.
Адрес: г. Верхнеуральск, Красноармейская, 41.